楚天快报讯 通讯员何轩
信息化时代，电能已经进入到各行各业和我们生活、工作的方方面面，会议室的电灯、办公桌上的电脑、车间的设备运转，都是电能的具体应用。但电能从高压到低压的转变，供人们正常使用关键靠的是变压器。在老河口有这样一位工匠能手，他就是变压器心脏的制造者——湖北新昇变压器有限公司绕线车间绕线工秦朝辉。
加班加点是常事
秦朝辉1989年在变压器厂上班，一直从事变压器线圈绕制工作，经历了从集体企业到民营企业改革。经过近三十年的刻苦钻研和勤学苦练，他掌握了10KV、35KV、110KV变压器的绕制工艺，专业技能已覆盖了常规及特种变压器产品，堪称公司线圈绕制第一人，曾连续两年获得公司技术比武一等奖，成为公司新产品开发线圈绕制的领头人。
2012年6月，正值炎夏，客户急需一台变压器。秦朝辉和同事们主动提前一小时上班，忍受着酷热和蚊虫的叮咬赶工，加班加点干到第二天早上七点多，直到完成线圈绕制任务，为后续工序和变压器出厂试验赢得了时间。公司以最短的时间将变压器交付客户投入运行，赢得了客户好评。
2014年6月至9月公司合同订单暴满，订单多以干式变压器为主。这种变压器电磁线使用的是玻璃纤维绝缘，材料绕制时会导致很多细小的玻璃纤维悬浮在空气中，落到皮肤上之后奇痒难忍，所以不管天气多么炎热，都必须穿戴手套和口罩，只露出两只眼睛在绕制。为满足市场需求，确保交货期，秦朝辉和同事们每天工作长达12个小时以上。在秦朝辉和同事们共同拼搏下，车间产量连续三个月以30%的速度递增，产值从520万元猛增到1200多万元，满足了客户要求，为公司赢得了较好的信誉和良好的经济效益。
经验丰富解难题
2015年8月公司在开发光伏变压器过程中，线圈绕制遇到了麻烦，低压为箔式绕组而且线圈较长，线圈绕制过程中箔松动的问题让大家一筹莫展。如果箔松动，线圈首尾头难以对正，不但影响产品整体外观，而且产品投入运行后噪音异常大。怎么办？秦朝辉反复观察分析后发现，当箔的厚度大于2mm时，箔在绕制中反弹力增大，焊接后线圈易松动。于是他大胆提出分开绕制再组合成一个绕组的办法，解决了线圈松动问题的同时，也解决了绕线机长度不够的困难，并用自制方管压实箔片，保证了焊接质量，使箔式线圈更加紧实。移相整流变压器线圈是饼式线圈且线规小，绕制时需要两人才能操作，在试制过程中他向技术部门提出采用梳型撑条代替燕尾垫块的办法，将绕制功效成倍提高，原来绕制一只线圈需要2人三天才能完成的任务，现在一个人2天半就能完成。
秦朝辉在多年的生产工作中，养成了多观察、勤思考的良好习惯。2011年公司在省电力公司中标256台变压器，第一批试制产品试验时发现外施耐压不合格。根据经验，秦朝晖发现这是因为绕制线圈时，为控制线圈外径，绕线工敲打线圈的力度过大，造成油道挤压，高低压间的绝缘距离缩小。于是，他建议把瓦楞移位改用在高低压间的长轴方向上，并且配置4根撑条和2mm厚绝缘纸板增加机械强度，防止油道被挤压。同时在低压出头位置增加2mm厚绝缘纸板，加强高低压出头绝缘，增强抗短路能力。这一革新创意实施后有效支撑起瓦楞油道，保证了油道畅通，解决了因油道压缩造成的耐压不合格问题。
发明创造小能手
由于多观察、勤思考，秦朝辉不仅成长为一名技术能手，而且成长为一名“小改革、小发明、小创造”的创新能手。他通过改进箔式线圈的焊接工艺，对铝、铜箔的余料进行焊接再利用，提高了材料的利用率，一年为公司节约材料成本5000元以上。为降低制造成本，公司制作干式变压器的箔绕模具都是一种规格一套模具，每绕制完一组线圈都要进行高温真空干燥固化处理后才能脱模，影响生产进度。秦朝辉观察思考后创新提出在绕制箔绕线圈时用一张0.5mm厚的环氧玻璃布板代替0.15mm厚的预浸布，因环氧玻璃布板有一定的强度支撑，解决了因预浸布需干燥固化才能脱模的现有生产工艺，线圈绕制完工后即可脱模，脱模后在箔绕线圈内放两个内撑工具，这样既解决了模具数量不足的矛盾，也大大降低了干燥次数，仅此一项一年可为公司节约电费15000元以上。
在秦朝晖的行为感召下，绕线车间全体员工人人对工作负责，个个争优抢先，形成了讲学习、比技术、争业绩、比学赶帮超的良好氛围，绕线班多次被公司评为班组建设红旗班组。
