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西电套管1100kV特高压套管一次性通过出厂试验

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-07-21  来源:中国西电集团  浏览次数:6704
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核心提示:西电套管1100kV特高压套管一次性通过出厂试验
      西电套管批量生产1100kV特高压套管一次性通过全部出厂试验,按时、保质、保量的交付给用户,证明了西电套管已具备批量化制造特高压套管产品的能力。 
    5只产品中,1只将用于蒙西-天津南1000kV特高压交流工程, 4只将用于榆横-潍坊南1000kV特高压交流工程石家庄1000kV变电站,这是西电套管实现特高压套管产品国产化的重要里程碑。 
    西电套管非常重视此次制造任务,将其纳入重点项目进行管理,技术、质量、生产及售后服务提供全程保障,确保了此次任务的顺利完成。 
    全力以赴,攻坚克难,实现多项技术突破。一是取得了检测抗震能力突破。西电套管借助集团优势,联合西电西瓷、西电西变、西高院展开1100kV油纸电容式套管的抗震研究,最终取得突破,通过了同济大学0.4g的抗震试验;二是取得了密封性能突破。西电套管改进了套管头部密封结构,并对套管密封性能进行了优化,提高了套管头部密封的可靠性;三是取得了安装防护突破。通过对碟簧装置承座改造,避免了粉末进入变压器。通过增加绝缘防护套,避免了连接套与导电管内部刮擦;四是取得了机械性能突破。西电套管通过对安装板进行重新设计,对导电管内部增加支撑,提高机械性能;五是取得了均压环电场校验突破。西电套管与西安交通大学产学研结合,对套管均压环处的电场进行了仿真计算,满足了套管头部均压的要求;六是取得了套管试验突破。通过完善试验设备,提高了出厂试验能力。 
    转变意识,持续改善,从量变走向质变。一是寻找不足,建章立制,规范管理。西电套管按照质量管理体系要求,2014年以来共制定了12份管理制度,有效提高了管理水平;二是营造氛围,持续开展质量改进工作。西电套管通过查找不足,持续改进,不断提升产品质量;三是以重点产品的管理提升为突破口,提升产品的过程控制水平。生产制造前,将产品设计输入与顾客技术要求实现一体化,确保客户要求零误差。在项目开工前对供应商进行现场审核及能力的确认。生产过程中,编制质量监督计划、生产作业计划和产品监造计划,邀请用户进行现场监督;四是按照5M1E要素,从源头及各个工序保障各质量点受控;五是加强过程检查力度,确保全程无差错;六是建立产品质量档案,提高对顾客的服务质量。 
    管理有序,执行有力,圆满完成制造任务。一是制定专项工作计划、做好策划组织,为顺利生产做好准备;二是供应链品质化建设为抓手,从源头上保证产品用零部件质量及原材料性能;三是按照重点项目的“三大计划”进行过程控制及管理。对管理、生产、检验、技术人员等人员进行培训和考核,提高技能与责任意识;根据《重点工程/项目过程能力预先鉴定管理办法》完成过程能力预先鉴定;按照“三标体系”要求,对制造所需设备、计量器具、仪表、工装工具明细等进行检查,确保处于良好状态;采取预装配的办法,缩短装配时间,确保产品质量;四是做好过程交接,确保物流配送安全;五是加强过程组织,为顺利生产保驾保航。在生产调度会、班组会等会议中对产品执行情况进行总结,对后续工作进行安排,同时,各工序在开工前召开启动会,强调工艺安全、质量等方面问题;每只产品完成生产后,召开阶段总结会,讨论生产过程存在问题及经验分享。 
    此次1100kV特高压产品订单呈现出产品数量多、生产周期短、技术要求高的特点。西电套管通过技术突破、质量管控、有效组织生产,提升检试验能力,圆满完成制造任务并顺利通过用户进厂验收试验,产品主要性能指标一致性良好,介损处于0.315%至0.350%之间,电容量误差仅0.4%,远小于国内要求,局放水平远低于要求值,得到了监造方的好评。这是西电套管持续改进、不断追求精益管理,全面提升产品质量,从量变到质变的必然结果。西电套管还将总结经验,持续改进,砥砺前行,为加快我国特高压主设备国产化的进程做出应有的贡献。
 
 
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