西电套管1100kV特高压套管一次性通过出厂试验

发布日期：2016-07-21 来源：中国西电集团浏览次数：6720

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核心提示：西电套管1100kV特高压套管一次性通过出厂试验

  西电套管批量生产1100kV特高压套管一次性通过全部出厂试验，按时、保质、保量的交付给用户，证明了西电套管已具备批量化制造特高压套管产品的能力。
    5只产品中，1只将用于蒙西-天津南1000kV特高压交流工程， 4只将用于榆横-潍坊南1000kV特高压交流工程石家庄1000kV变电站，这是西电套管实现特高压套管产品国产化的重要里程碑。
    西电套管非常重视此次制造任务，将其纳入重点项目进行管理，技术、质量、生产及售后服务提供全程保障，确保了此次任务的顺利完成。
    全力以赴，攻坚克难，实现多项技术突破。一是取得了检测抗震能力突破。西电套管借助集团优势，联合西电西瓷、西电西变、西高院展开1100kV油纸电容式套管的抗震研究，最终取得突破，通过了同济大学0.4g的抗震试验；二是取得了密封性能突破。西电套管改进了套管头部密封结构，并对套管密封性能进行了优化，提高了套管头部密封的可靠性；三是取得了安装防护突破。通过对碟簧装置承座改造，避免了粉末进入变压器。通过增加绝缘防护套，避免了连接套与导电管内部刮擦；四是取得了机械性能突破。西电套管通过对安装板进行重新设计，对导电管内部增加支撑，提高机械性能；五是取得了均压环电场校验突破。西电套管与西安交通大学产学研结合，对套管均压环处的电场进行了仿真计算，满足了套管头部均压的要求；六是取得了套管试验突破。通过完善试验设备，提高了出厂试验能力。
    转变意识，持续改善，从量变走向质变。一是寻找不足，建章立制，规范管理。西电套管按照质量管理体系要求，2014年以来共制定了12份管理制度，有效提高了管理水平；二是营造氛围，持续开展质量改进工作。西电套管通过查找不足，持续改进，不断提升产品质量；三是以重点产品的管理提升为突破口，提升产品的过程控制水平。生产制造前，将产品设计输入与顾客技术要求实现一体化，确保客户要求零误差。在项目开工前对供应商进行现场审核及能力的确认。生产过程中，编制质量监督计划、生产作业计划和产品监造计划，邀请用户进行现场监督；四是按照5M1E要素，从源头及各个工序保障各质量点受控；五是加强过程检查力度，确保全程无差错；六是建立产品质量档案，提高对顾客的服务质量。
    管理有序，执行有力，圆满完成制造任务。一是制定专项工作计划、做好策划组织，为顺利生产做好准备；二是供应链品质化建设为抓手，从源头上保证产品用零部件质量及原材料性能；三是按照重点项目的“三大计划”进行过程控制及管理。对管理、生产、检验、技术人员等人员进行培训和考核，提高技能与责任意识；根据《重点工程/项目过程能力预先鉴定管理办法》完成过程能力预先鉴定；按照“三标体系”要求，对制造所需设备、计量器具、仪表、工装工具明细等进行检查，确保处于良好状态；采取预装配的办法，缩短装配时间，确保产品质量；四是做好过程交接，确保物流配送安全；五是加强过程组织，为顺利生产保驾保航。在生产调度会、班组会等会议中对产品执行情况进行总结，对后续工作进行安排，同时，各工序在开工前召开启动会，强调工艺安全、质量等方面问题；每只产品完成生产后，召开阶段总结会，讨论生产过程存在问题及经验分享。
    此次1100kV特高压产品订单呈现出产品数量多、生产周期短、技术要求高的特点。西电套管通过技术突破、质量管控、有效组织生产，提升检试验能力，圆满完成制造任务并顺利通过用户进厂验收试验，产品主要性能指标一致性良好，介损处于0.315%至0.350%之间，电容量误差仅0.4%，远小于国内要求，局放水平远低于要求值，得到了监造方的好评。这是西电套管持续改进、不断追求精益管理，全面提升产品质量，从量变到质变的必然结果。西电套管还将总结经验，持续改进，砥砺前行，为加快我国特高压主设备国产化的进程做出应有的贡献。

关键词： 西电套管 1100kV特高压套管

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