西电西变将实施精益管理作为促进企业持续发展的主要路径之一，自精益管理Ⅱ期项目在启动以来，该司扎实开展了多项行之有效的精益管理工作，项目有亮点见实效。
精益管理二期项目以装配车间为试点车间，分别导入生产计划体系优化、物流优化、现场物料管理、5S基础管理、TQM质量管理、精益人才育成六个模块并取得一定成效。
生产计划体系优化方面，装配车间建立了N+3月度生产计划、月度台位推移计划、N+3月度物料需求计划、3+3日计划、3日台位物料需求计划、3日台位物料配送计划的6级计划管理体系，驱动生产相关车间，做到生产信息覆盖全过程，确保信息准确与共享。目前,该计划体系已在达茂项目上运行并完成6台产品的生产，生产周期缩短了11%。
物流优化方面，装配一车间合并了引线工序和器身工序，拆除引线棚，增加一个叠装台，解决瓶颈工位的台位数，达到行车调运减少1次，物流距离缩短80米，引线工序面积减少等方面的效果。
现场物料管理方面，在引线工序标准件库施行双箱管理，该区域的货架由原来的10个减少至4个，面积减少了60%。
5S基础管理方面，该司编制了《5S管理实施细则》，维持并提高了车间5S整体管理水平。编制了各工序2S标准，并在现场进行目视化管理，作为每天点检维护的标准。通过4个月的实践，装配一车间5S整体水平从最初的30多分提高到近60分。
TQM质量管理方面，装配一车间建立每月质量例会制度，通过例会的形式把问题亮出来，讲清楚，进行归纳总结，并编制了“错题集”，指导员工有效避免质量问题，全力保证产品质量。
精益人才育成方面，该司编制了《2017年精益人才育成推进计划》，涵盖了目标建立、制度保障、授课培训、课题改善、人才评价、管理固化等内容；参加集团相关培训33人次，顾问组培训204人次，内训师转训183人次；编写了11份精益培训课件，形成该司初步的精益培训课程体系；鼓励精益人才充分参与到实际课题改善中去，为企业培养了一批精益管理推进人才。
西电西变将继续以精益管理为切入点，结合行业特点、企业实际，全面提升产品品质和服务质量，将精益工作做出亮点和实效，达到提高效率、效益，减少浪费的效果；以技术为手段和突破口，促使精益管理快速、长效推进；以大数据技术为制高点，将精益管理与信息化相结合，通过数据分析指导、改善工作；大力开展持续改善工作，完善持续改善体系，做到全员参与，持之以恒将精益管理工作做深做透，实现企业的可持续健康发展。（通讯员 李阳 康璐/文 叶菁/图）
