本集当中，在全球最高等级特高压工程的起点——特变电工，解开了核心重器换流变压器的制造诀窍。昌吉-古泉正负1100千伏特高压直流输电工程，这个堪称人类电力工程史上的巅峰之作，未来每年可以满足5000万中国家庭的用电需求!
厉害了，我的国;厉害了，中国特高压!
中国，世界上最大的能源生产国和消费国。在这个关系国家繁荣发展、人民生活改善、社会长治久安的战略领域，中国的态度是明确的——着力推动能源生产利用方式变革，建设一个清洁低碳、安全高效的现代能源体系。这背后，一个个超级装备，正成为造血通脉的利器。
作为推动“全面建成小康社会”和《中国制造2025》战略目标实现倾力打造的重点纪录片工程，由中央电视台与工业和信息化部联合制作的大型纪录片《大国重器》第二季，紧扣习近平总书记提出的“建设现代化经济体系，必须把发展经济的着力点放在实体经济上，把提高供给体系质量作为主攻方向，加快建设制造强国，加快发展先进制造业。”这一战略部署，对健全和完善制造强国关键的支撑体系进行了系统描绘，准确把握了制造强国新的时代内涵。
厉害了中国特高压
新疆准东，全球电压等级最高、路线最长的正负1100千伏特高压直流输电工程正在这里建设。特变电工的工人们焊接的钢筋结构，专门为特高压工程的心脏换流变压器预留，这是换流变压传送电力的核心装备，正负800千伏以上的高端换流变压器只有中国、德国、瑞典少数国家能够制造。
不远处的特变电工厂房里，60岁的马秀峰正带领徒弟绕制线圈，这是换流变压器生产中技术含量最高的一道工序，全世界没有任何一台机器可以代替人工操作。揻弯只能凭借手工，揻成近乎直角的弯，高3米的线圈有291匝，每匝有39根导线，每根导线，都要通过揻弯进行内外层换位以确保传输稳定。高等级换流变压器的线圈导线，宽度只有5.88毫米，精细操作全凭手感和经验。要制造出全世界独一无二的重器，必须拥有独一无二的制造工艺。绕制一个线圈需要30天，但这还不是最难的环节。
车间组长黄晓鹏的班组，正在正负800千伏换流变压器身上进行总装提速演练。
器身，是换流变压器上体积最大的部件。它的外壳是一种纸质绝缘材料，十分脆弱，吊装过程中任何刮擦都会导致产品绝缘性能下降，甚至报废。未来正负1100千伏的器身，会比眼前这台大一倍，价值超过千万元，要求每一个装配动作必须精准熟练。
吊装余量仅有17厘米，需要全组人员默契配合，上面的人盯紧壳体不发生磕碰，下面的人则要确保器身凸点精准对位。黄晓鹏他们已经能做到一气呵成，器身吊装入位只需要30分钟。
黄晓鹏在指挥吊装圆锥形套管与出线绝缘装置的“空中对接”，是总装最耗时、难度也最高的一步。整个过程就像飞机的空中加油。套管要装进出线装置3.5米内，对接不允许有丝毫磕碰。为了拿到安装数据，黄晓鹏花了整整3年时间，做过上百次演练。经过无数次的测算和分析，套管倾斜角度27度，是黄晓鹏他们找到的最佳对接角度。
最难的是最后2米，锥形套管外缘与出线装置内壁之间，仅有20毫米，吊车任何轻微的晃动，都会磕碰到绝缘纸。工人们的动作干净利落，30分钟，对接完成，30个螺母与螺杆对接位置，丝毫不差。这是任何图纸上都不会标注的制造诀窍。
车间里工人们正在进行总装提速演练
这样的总装，即便是制造强国也需要至少16个小时，黄晓鹏他们已经可以做到8个小时就全部完成。
更高等级正负1100千伏换流变压器的总装即将开始，特变电工专门建造的2000平方米巨型实验室也已经准备完毕。这是专门为正负1100千伏换流变压器设计的均压环，是平衡电压的必备测试装备，这样的设备在这间实验室里多达80套，可以完成从正负132千伏到正负1400千伏的32项检测，全部有中国自主研发!超级试验台架是制造超级装备的国家底气。
车间里工人们正在进行总装提速演练
中国的特高压交流输电标准，已经被确定为国际标准，这是中国过去20年为解决东西部资源不平衡练就的内功。
人类电力工程史上的巅峰之作
从新疆昌吉出发，全球第一条正负1100千伏特高压线路——昌吉-古泉正负1100千伏特高压直流输电工程，将跨越3319公里，途径甘肃、宁夏、陕西、河南，直至安徽古泉。这个堪称人类电力工程史上的巅峰之作，未来每年可以满足5000万中国家庭的用电需求。
据悉，2016年5月，特变电工中标昌吉-古泉正负1100千伏特高压直流输电工程昌吉站全部14台高端换流变。目前，该工程项目已经在新疆开工两个多月，首台产品的油箱已经完成转序，首台产品的铁芯已经起立，大规模的生产作业将在3月份开始。
2月27日，特变电工隆重举行昌吉-古泉正负1100千伏特高压直流输电工程誓师大会，特变电工党委书记、董事长张新对该项目的后续工作作出进一步安排部署，要求全体干部员工要以高度的责任感和使命感，创先争优，高标准、高质量地做好该项目的各项工作，以世界级精品工程兑现庄严承诺，为国争光，为国家能源事业作出更大的贡献!
