保定天威保变电气电气股份有限公司总装车间生产一线的技术工人，荣获了第十四届“中华技能大奖”！这一奖项“含金量”极高，是技能界的最高荣誉，获奖者被誉为“工人院士”。他就是保变电气制造中心总装车间变压器装配高级技师王树林。
王树林自1989年参加工作以来一直从事变压器制造装配工作。多年来，他秉持“当工人就要技术过硬，干活就要出精品”的理念，在热爱的变压器制造装配岗位上，凭着坚忍不拔、忠诚敬业、默默奉献、吃苦耐劳的精神，实现了成才的梦想，在平凡中演绎不凡。
他先后荣获全国技术能手，河北省突出贡献技师，河北省燕赵金牌技师，中国兵器装备集团有限公司技能带头人，机械工业技术能手等荣誉称号，并享受国务院政府特殊津贴。他用汗水诠释梦想，用毅力铸就明天，在平凡的岗位上书写了卓越的业绩。
潜心钻研 打造精品
自打从事变压器装配工作起，王树林就清醒地认识到，要想在变压器装配领域出类拔萃，就必须付出比别人更多的努力，而要想成为复合型技能人才，就必须站在先进技术的最前沿。他先后自学了《电气绝缘材料学》、《变压器装配工艺学》等专业书籍，并紧密结合实践不断摸索、总结提高，最终练就了一手过硬的装配本领。
如果问王树林是如何从一名普通员工成为一名高技能人才，他的成功秘诀是什么。他会说，没有秘诀，只不过更善于坚持。对于自己的工作，他内心深处有一种无比强烈的职业荣誉感，他常说，制造产品做就要做出精品。他在这个岗位上一干就是29年。他沉得住气，静得下心，耐得住艰苦。
多年来，王树林主持参与了公司高、精、尖特高压产品的装配工作。整体套装工序是变压器“心脏”，他深知责任重大。他在国内首台750kV级变压器研制过程中担任带班长工作。由于是新产品，没有成熟的工艺操作方案，他凭借一股韧性，潜心学习，反复钻研提出新的工艺安装主绝缘的纸板，撑条，瓦楞纸板，为公司自主研制成功中国首台750kV变压器做出贡献。
在出口印度750kV产品的生产中，他精益求精，一丝不苟，推广“精品意识”出口产品不仅是企业形象更是国家形象。每一台产品不仅是优质的更要是精品。正是这些精品使保变电气获得印度“国网运行质量最高奖”。他对主柱第一层主绝缘纸板筒结构和工艺提出改进方案，攻克了产品在气相干燥过程中纸板筒变形的工艺难题，为公司单台返修更换主绝缘纸板筒节约6万元，而出口产品数量达129台之多，产生可观的经济效益。他所参与750KV交流输变电关键技术成套设备研制及工程应用在2007年获得“国家科学技术进步奖”一等奖。
勇挑重担 攻克难关
变压器制造行业内有一种普遍看法，海外产品结构复杂制造难度大，操作精度高，大家都避之不及。近年来，保变电气先后接下了出口美国调相变，出口加拿大自耦变等高端产品市场的订单。面临这些硬骨头，王树林勇挑重担，针对特殊结构产品制定了不同的产品装配技术方案，创立了铁芯与线圈偏心状态下主绝缘撑条，端圈的安装方法和托板基准线的确立工艺，提高了劳动效率，对调压出线，槽垫安装提出新工艺，保证了产品质量，受到外方监造人员的高度赞扬。该产品成功打开了北美市场为公司提供了新的利润增长点，同时为“中国制造”在海外高端市场打造了一张亮丽的名片。
变压器制造是一个技术含量相当高的行业。近十几年来，保变电气引进、吸收了大量国外先进技术，这为靠自学成才的王树林提供了广阔的用武之地。在2005年公司决定引进西门子换流变制造技术，派王树林前往德国学习相应技术。在德期间，外方人员说：“就算给了你们图纸，工艺文件，没有个两三年的时间你们也是造不出一台合格的变压器。”他深知德国人员的话不无道理。大型设备的制造需要长期大量的制作经验的积累。同一张图纸在操作中会遇到不同的问题，成千上万的绝缘件，数百个质量控制点，稍有误差对产品而言都是致命的，会引起返修浪费巨大的经济效益。他下决心一定要争这口气，为公司负责更要为中国的制造工人争光。因为外方拒绝照相，为了观摩到关键节点，他牺牲个人休息时间，坚持二十四小时跟班操作并详细记录操作重点。回国后，他消化吸收了西门子技术。在承担公司首台换流变研制任务，他摸索出一套适应国内装备水平的换流变生产工艺。他带班生产的贵-广二回项目的两台换流变压器均一次试制成功。这一成功，令外方人员大为惊叹，对中国工人的操作水平刮目相看。
他先后负责了哈-郑直流输电工程，以及我国首台最大容量换流变——上海庙项目中的±200kV，±400kV产品的生产。在制造中，他把网侧、阀侧线圈首末出线的压接头装置改为连接板出线装置，改进了关键部位绝缘包扎工艺消除了质量隐患。
在云-广±800kV换流变生产中，他负责整体套装工序技术指导工作，建立了换流变整体套装操作的质量风险预警系统，并提出相应的控制方法，在生产中取得良好效果。该项目试制成功标志了我国在直流输变电项目居世界同行领先位置。特高压±800千伏直流输电工程，获2018年度“国家科学技术进步奖”特等奖。
不断创新 攀登高峰
在由保变电气自行研制、具有完全自主知识产权和核心技术的世界首台最高电压等级和最大容量ODFPS-1000MVA/1000kV的特高压交流变压器装配过程中，王树林担任技术指导并带班操作，成功解决了高压下端多层角环的放置操作难题。他本人创立了高压首头、末头多层成型角环准确定位工艺，优化了多层围屏隔板固定工艺，并采用了线圈上下端反角环同步安装的新工艺，有效地提高了绝缘安装质量，大幅提高劳动生产率，由原来单柱生产14个工作日缩短为8个工作日。在生产特高压产品中，逐步建立了一套特高压产品整体套装生产管理模式。在公司自主研发世界首台商用15000MVA/1000kV现场组装变压器生产中，他负责整体套装工序带班操作，为产品一次试制成功做出贡献。他带领他的团队一次又一次的站上了变压器制造的高峰。1000kV特高压交流变压器的研制成功，在2012年获“国家科学技术进步奖”的特等奖。
国家重点工程溪洛渡电站860MVA/500kV发电机主变压器为三相组合分体运输的新型产品。该产品制造工艺有更高的要求，王树林带领操作团队精心准备、认真操作，圆满完成了生产任务。该产品为目前世界上容量最大、电压等级最高的三相组合式发电机主变压器，进一步奠定了公司在行业的龙头地位。 在公司为广西防城港核电站工程生产的七台400MVA/500kV变压器担当带班长职责，他在操作中对员工提出了“核电产品无小事”的操作理念，制订了严格的操作方案。该项目全部产品都一次通过全部试验项目，他所在班组2013年度被中广核工程有限公司授予了“中广核安全质量标杆班组”荣誉称号。
在2017公司为世界上海拔最高，跨度最大，自然条件最复杂世界级输电联网建设工程——藏中和昌都电网联网工程，750MVA/500kV现场组装变压器生产中，他对调压出头绝缘包扎提出改进方案，提高了劳动效率保证了产品内在质量。
由他创立的科研成果“改善加纸板工艺”平均单台产品节省原材料费用5万元，按年产139台产品计算，年产生的经济效益在695万元。
甘于奉献 桃李芬芳
王树林对于自身掌握的技术从不吝啬保守，培育新生力量从不间断。为培养青年工人，他把自己几十年来的工作经验、操作技能和技巧，进行了认真的总结,以文字，图表的形式, 编写了变压器《整体套装工序标准化作业指导书》，使其更贴近实际操作，提高了员工整体操作水平。他还负责了《整体套装工序质量风险控制点和防范措施教案》编写工作，把本工序涉及的操作步骤逐条列出易发生质量问题的地方，并说明防范措施和解决方案，使大家提高了质量风险意识，提高了产品一次试验合格率。他在生产实践中提倡“预见性”操作思维模式。这一模式旨在消除潜在质量隐患。他极力培养员工的“职业荣誉感”，推广对产品质量常怀“敬畏心”的理念，激励员工提高操作技能的热情。
他与车间签订了师、徒互动协议，培养了多名中青年人才。从提高责任、质量、清洁、安全意识入手，并通过授课、交流、答卷、点评等形式，培养其生产组织、管理、协调能力的提高，为提高整体制造能力打下坚实基础，为公司跻身世界著名变压器公司提供了坚实的人才保障。
29年来，他先后参加了多个国家生产的十几台变压器和电抗器的装配修理任务，均一次试验成功，不仅从中吸取了宝贵的经验，丰富了自己的技术知识和操作技能，还为企业累计创造效益3000多万元，也为公司500kV超高压、大容量变压器产品24年保持零事故率做出了突出贡献。
面对诸多的荣誉和成绩，王树林并没有停止钻研技术、推广技术的脚步。他说：“只有大家都成为世界一流的变压器装配工人，才能造出世界一流的变压器。”
