保定天威保变电气股份有限公司获悉，该公司引进的两台焊接机器人先后在子公司保定天威电气设备结构有限公司（简称：结构公司）投入变压器油箱及零部件生产使用，其先进的智能技术、成型优美的焊道，成为了公司生产线上一道靓丽的风景。近日，结构公司首次将两台焊接机器人“合体”，应用于重点产品攻坚，助力生产提速。
张北直流特高压项目是保变电气2019年度重点产品。此台产品的“开关油箱”，因其精度要求高、焊缝质量要求严，使用传统手工加工难度很大，遂转入大焊组焊接机器人工位进行攻坚。为确保产品质量和生产进度，结构公司进一步优化焊接机器人使用工艺，首次将两台焊接机器人同时用于一台产品生产，极大的提升了加工效率。
据了解，保变电气引进的焊接机器人主要应用于箱底、箱盖以及组箱后的焊接，槽钢、扁钢加强铁等长直焊缝，及法兰周圈环形焊缝均能够实现自动化焊接。采用机器人焊接时，焊缝的焊接参数恒定，焊缝质量受人的因素影响较小，设备自身还应用了智能技术，动态跟踪焊缝状态，有效保证弧焊质量的可靠性和稳定性，焊缝成型较好，外形美观。
自动焊接机器人的应用和推广，不仅提高了焊接质量，也大大降低操作者劳动强度，同时避免了操作者长时间、近距离接触焊接烟尘，减少弧光伤害，一线职工劳动环境得到较大改善。
焊接机器人工艺的应用推广，实现了变压器油箱自动化焊接设备从无到有的转变，为不断推进变压器油箱的智能化制造和自动化焊接设备的规模化应用打下了良好基础。
