他常说，他们的工作就像给特高压变压器安装心脏，因此所做必属精品。
勇挑重担
49岁的王树林自工作以来，参与了众多高、精、尖产品的试制研发，困难是他工作中的“常客”，但凭着一股子不服输的劲儿，每次他都能成功攻克。
2003年，王树林所在的单位拿到国家电网750kV级变压器超高压科研项目，在当时，这是国内首台750kV级变压器，既是新产品，又没有成熟的工艺操作方案，这让很多人都不敢挑战，当时任带班长的王树林挑起重担。
没有经验可循，那就一步步摸索着进行。
面对从没有接触过的新产品，王树林大胆提出了瓦楞纸板安装的工艺方法，经验证，该方法可行。正当大家为这一创新激动不已时，新的问题又出现了。要把整卷的瓦楞纸板包裹在高2米多、长7米多的主绝缘纸板筒外侧，不但工作难度大，需要四五个人协作完成，在安装过程中还不可避免地会发生变形。王树林说，安装好瓦楞纸板要严丝合缝裹制在主绝缘纸板筒上，如果瓦楞纸板变形，就意味着套包工序根本无法进行。
放弃瓦楞纸板工艺另辟蹊径？王树林摇摇头，时间成本和经济成本都太大了，唯一可行的是想办法解决变形问题。经过反复研究，他决定用紧包器——也就是工人们俗称的“腰带”对瓦楞纸板进行捆扎，防止其变形。
这项工作说起来简单，可实际操作却一点也不容易。由于瓦楞纸板太长了，“腰带”至少需要四五道，还要根据实际情况对捆扎的位置进行调整，“四五道‘腰带’先紧固哪一道、哪道‘腰带’的捆扎力道要大一些，都需要技巧。”王树林说。
除了成功解决瓦楞纸板变形问题，王树林还对主柱第一层主绝缘纸板筒结构和工艺提出改进方案，攻克了产品在气相干燥过程中纸板筒变形的工艺难题，仅此一项就为公司单台返修更换主绝缘纸板筒节省了6万元。
后来，在出口印度的750kV产品生产中，王树林把每一台都当成精品来做，正是这些精品使保变电气获得印度“国网运行质量最高奖”。而他所参与的750kV交流输变电关键技术成套设备研制及工程应用，也获得了2007年“国家科学技术进步奖”一等奖。
成功的秘诀
常有人问王树林，从一名普通员工成为一名高技能人才，成功的秘诀是什么？在王树林看来，唯一的秘诀就是肯下苦工夫。
2005年，公司派王树林前往德国学习换流变制造技术。由于大型设备的生产制造异常复杂，即便是同一张图纸在操作中也会遇到各种不同的问题，成千上万的绝缘件、数百个质量控制点，稍有误差对产品而言都是致命的，不但会引起返修，更容易造成巨大的经济浪费。所以，面对王树林等人的到来，德方人员只说了一句话：“就算给了你们图纸和工艺文件，没有个两三年的时间你们也造不出一台合格的变压器。”这句话令王树林感慨颇深。“虽然对方说的不无道理，但是，我也得争这口气，改变他们对中国制造工人的看法。”
王树林牺牲了个人休息时间，坚持24小时跟班操作并详细记录操作重点。回国后，他不但迅速消化吸收了相关技术，还摸索出一套适应国内装备水平的换流变生产工艺。经他带班生产的贵—广二回项目的两台换流变压器均一次试制成功。这令外方人员大为惊叹。
此后，王树林还负责云—广±800kV换流变整体套装工序技术指导工作。生产过程中，他建立了换流变整体套装操作的质量风险预警系统，并提出相应的控制方法，取得了良好效果。该项目试制成功不但标志着我国在直流输变电项目居世界同行领先位置，特高压±800kV直流输电工程还获得了2018年度“国家科学技术进步奖”特等奖。
倾心育桃李
对于自身掌握的技术，王树林从不吝啬保守。为培养青年工人，他把自己几十年来的工作经验、操作技能和技巧，进行了认真的总结，以文字、图表的形式，编写成变压器《整体套装工序标准化作业指导书》，如今被年轻员工奉为至宝。
他还负责编写《整体套装工序质量风险控制点和防范措施教案》，把本工序涉及的操作步骤逐条列出易发生质量问题的地方，并说明防范措施和解决方案，使大家提高了质量风险意识，提高了产品一次试验合格率。
王树林还与车间签订了师、徒互动协议，培养了多名中青年人才。从提高责任、质量、清洁、安全意识入手，并通过授课、交流、答卷、点评等形式，培养其生产组织、管理、协调能力的提高。多年来，他先后培养了31名徒弟，为企业输送了大量高技能人才。
“只有大家都成为世界一流的变压器装配工人，才能造出世界一流的变压器。”王树林说。面对诸多的荣誉和成绩，王树林从未停止钻研技术、推广技术的脚步。（来源：河北省总工会、河北工人报）
