智能装备制造，制造智能装备。为促进公司变压器产业蓬勃发展，建设高端的变压器生产基地，打造变压器精品，近日，公司超高压开关及变压器产业基地装备了三条德国乔格变压器生产线——乔格TKS纵剪线、乔格1000横剪线、TBA400机器人堆垛横剪线，对变压器铁芯进行智能化生产。
三条乔格生产线在硅钢片加工过程中，对带料不产生印记和暗斑，毛刺尺寸可控制在0.005mm以下，叠铁芯堆垛精度为±0.3mm。经乔格线生产出的铁芯，其损耗相比于原生产设备降低5%以上，可减少变压器在设计及生产过程中的硅钢片用量，在很大程度上提高变压器节能环保水平。
除精度高之外，乔格生产线的效率同样是一流的。乔格TKS纵剪线的剪切出料速度可达200m/min，是原来的10倍；乔格1000横剪线出片速度可达90片/min，生产效率在在业内领先；TBA400机器人堆垛横剪线为全自动横剪及堆垛生产线，集横剪与铁芯叠装为一体，自动堆垛最大送料速度可达250m/min，配备的自动机械臂可同时叠装8台铁芯，以片数为4500片的某种典型铁芯为例，BA400机器人堆垛横剪线在全速运行的情况下每8小时产能约为15台，相比于此前人工叠铁芯（2人1组，平均8-12小时生产1台），生产效率提高15倍以上。
乔格线在运行过程中其控制和逻辑功能通过软件来实现，使得生产线成为柔性生产线，且可以在未来通过网络通讯升级；其控制系统具有强大的集成诊断、测试及故障查找功能，产线若发生故障，屏幕会立即提示操作人员，通过详细的故障指引信息在最短的时间内排除故障……
目前，公司超高压开关及变压器产业基地已经建设了500千伏变压器试验大厅、装备智能型节能变压器柔性智造系统等一批先进的设备，三条乔格生产线的安装投用，也必将助推公司提升变压器品质，打造变压器精品，促进变压器产业蓬勃发展。
