对此，中国石化润滑油北京生产基地清洁生产工作的主管胡建男介绍说。“我们去年完成的锅炉煤改工程，2台20吨燃煤锅炉换成了２台10吨和１台４吨的天燃所锅炉，这一项每年可消除3.5吨二氧化硫（SO２）排放，减少烟尘排放约4.5吨。”2013年上半年，北京生产基地吨油综合能耗下降3.37%，温室气体排放下降72%，SO2和烟尘均实现了零排放。
中国石化润滑油公司自2008年以来，就在分布全国８省市的12家生产基地全面开展了清洁生产工作。相关负责同志表示：我们多家生产单位分布于南海、渤海、长江等沿江沿海地区，安全环保责任重大，为“蓝天碧水做贡献”是我们的责任。
细微着眼 减排降至最小
2013年，中国石化润滑油公司列出的无低费推广项目中，包括“充分燃烧钢瓶内的液化石油气”及“脉冲调合油罐油气净化处理”等方案，经过去年在基层有效实施的基础上，正在向各单位推广。
“脉冲调合油罐油气净化处理研究”项目，对脉冲调合过程产生的油气起到很好的分离净化作用。经测算，油气分离效率大幅提高。“充分燃烧钢瓶内的液化石油气”项目经过一年的实践，在普通钢瓶内装入石油气余液利用器，能使钢瓶内少量余气达到充分燃烧的效果，钢瓶内气体燃烧效率提高25%。清洁生产管理人员小刘说：“采用新技术，一瓶钢瓶气体16公斤，经过充分燃烧后，可以减少损失0.4公斤。”
技术领先 从源头保产品环保性能
从事液压油的研发工作多年技术人员李工介绍说：“在产品研发过程中，从选择原料开始，我们就会把环保、节能等因素放在首位，从设计阶段就体现了环保的追求。”
中国石化润滑油公司将环保节能贯穿企业生产、研发、销售全过程，在产品设计过程中，要更多考虑在生产中使用更少的材料、更节能的成分，优先选择无毒、低毒、少污染的原辅材料，从源头设计开始，防止原料及产品对人类和环境的危害，减少资源消耗，实现可持续发展战略。先后开展了《多级液压油(MEHF)的研制》、《满足NSF/USDA H1认证的食品级工业齿轮油、液压油产品开发》、《HEES型可生物降解液压油产品》等环保节能项目的开发与应用，取得了良好的经济效益和社会效益。
优化装置 提效益减耗费
从生产运营入手，持续开展清洁生产并优化改进是每一名生产管理人员要做的重点工作。早在2008年，中国石化润滑油公司就开展了对罐式调合装置的改进，通过利用脉冲气动调和系统，减少单罐调合时间，并提高产品一次调合合格率。目前已在8个生产基地实现了脉冲气动调合系统生产。中国石化润滑油茂名分公司操作工小李说：“投用前机械搅拌的每罐调油时间为150分钟，系统投用后为40分钟，平均每月可节约用电约1000 KWh。”
储罐快速加热器技术是润滑油公司针对传统储罐加热技术的创新，节省了蒸汽耗量及输送时间。2008-2012年基本完成对所有基础油储罐快速加热器的配置。
企地联手 共建清洁工厂
近年来中国石化润滑油公司投入专项资金累计达1.1亿元，北京、重庆、济南、天津、滨海等生产基地相继通过地方清洁生产审核，获得地方清洁生产企业称号。北京、天津、武汉基地通过地方安全标准化审核，得到地方政府的肯定。天津市授予滨海分公司“清洁生产示范基地”荣誉称号；重庆分公司参加重庆市创建国家环保模范城市活动，完成环保标准化达标评估。
中国石化润滑油公司各直属单位邀请地方安全环保部门领导和专家前来检查指导工作50多人次，密切企地联络，得到了地方政府的充分肯定。北京市相关部门每年都会到北京生产基地进行检查。
