规划计划，全寿命质量提前考量。厦门供电公司将资产全寿命周期管理理论引入规划计划，要求所有变电站在编制可研报告时，增加效能、成本、风险的平衡以及退役主设备再利用等内容，并提出2个以上方案，分别量化计算初始投资、运行成本、故障损失等资产全寿命周期成本，进行比较择优。针对配网规划项目，该公司运用资产全寿命周期管理理念制定量化比选方案或进行星级评定。该公司还实施“单体运维成本采集”试点项目，自动归集、统计日常运维数据，对模型参数进行验证和修正。
物资采购，技术规范提前统一。由于电网设备种类、型号众多，如果没有统一的技术标准，各需求部门上报的物资需求类型、规格往往五花八门，且多批次的招标采购程序烦琐。若某些部门申请采购的设备供应厂家单一，种类、型号稀少，一旦备品供应断货，设备维护就很困难，造成质量环断裂。因此，厦门供电公司组织各专业结合实际，制定“常用电力物资技术规范汇”，对9类369项常用电力物资从设计标准和规格型号标准两方面进行规范。
质量检测，入网设备质量提前把控。厦门供电公司加强设备投运环节质量把控，对23类配网设备实行全面质量检测，100%覆盖批次、供应商、物资种类。其中，对配电变压器和配电电缆实施每台(条)必检，有效保障了入网关键物资的质量。同时，对初步诊断为不合格产品的变压器进行“解剖检查”，设置不合格产品展示室，邀请供应商、施工单位和业主单位参观，起到警示作用。针对不合格产品，厦门供电公司要求供应商修复、换货、延长质保期，并列入供应商业绩档案进行闭环管理。对问题供应商，该公司采取约谈、通报批评、处罚、扣减评标分值、暂停评标、列入黑名单等措施，保障入网设备质量。
工程建设，关键部门提前介入。在工程建设阶段，如果运维检修等专业未能提前介入，就会造成跨部门流程节点衔接不畅，导致部分工程“一投运就要改造”。对此，厦门供电公司梳理近年来该公司在输变电工程设计、施工、采购、建设、交接等重要环节经常出现的272项差异问题，确定191条统一执行意见。各相关专业技术骨干参加设备监造，加强质量过程控制;生产运行、基建等专业人员到场监督主变安装、GIS安装等重要过程，确保现场施工工艺和安装水平。
运维检修，多措备战供电质量。厦门供电公司创新实施259条馈线、1100座站房共19806个设备单元的状态评价工作，厦门岛内配网状态检修覆盖率达71%。该公司深化输变电设备状态巡视，全面开展主、配网“首检式”验收，实施变电运行业务精简方案，实施配网带电作业试点项目，实施综合停电计划及特殊运行方式风险管控精益化等一批QC项目，推进质量控制持续改进。
