1、变压器安装前的准备工作
（1）电厂建设中，在电力变压器安装就位时，由于变压器的器身较大，校核尺寸时，一定要将中心位置和进出线方向确认精确，当符合设计要求后，方可固定于变压器的基础上。电气安装规程上规定装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器的气流方向有1%-1.5%的坡度升高，其目的是使油箱内产生气体时易于流入继电器，形成保护动作。在变压器就位时，应确认变压器冲击记录仪的冲击值应小于5g的重力加速度，如果大于时，应联系厂家给出处理意见。（2）注入氮气防潮保护：变压器就位后，如果不能及时进行安装，为防止变压器内部器身受潮，应向箱体内注入99.99%高纯氮气，氮气压力为0.01～0.03MPa，注入后，按时进行氮气跟踪监视，并做好相应书面记录。当压力值低于0.01MPa时，应及时补充氮气。
2、变压器器身检查
2.1变压器器身检查步骤及方法。（1）排氮。充氮变压器，在进行器身检查时，应选择晴朗、无风、空气干燥的天气进行，打开人孔门，将油箱内的氮气压力进行泄压，敞开通风放置30min后，人员穿着无扣连体工作服和耐油靴由人孔进入油箱内进行检查。（2）器身检查内容。变压器安装时，器身在空气中暴露的时间不超过16h。使用的工器具必须有专人进行看管，登记造册，做好借还记录。器身检查的主要内容：运输支撑和器身各部位应无移动及变形现象。内部螺栓的紧固应完好。铁芯、夹件、铁轭等元件对地绝缘应良好；内部绝缘绑扎牢固，无破损现象；引出线绝缘距离合格。无励磁调压切换装置，各分接头与指示器所指位置一致，接触导电良好。转动盘应动作灵活，密封良好。检查油箱底部有无油垢、杂物和水。2.2变压器器身试验。检查完后进行试验：铁芯绝缘测量；测量绕组高、低压侧及对地绝缘电阻；测量绕组直流电阻；测量变压器的变化，其误差应小于0.5%。
3、本体附件安装
（1）露空安装附件应符合下列规定：环境相对湿度应小于75%，在安装过程中向箱体内持续补充露点低于-40℃的干燥空气。打开部位用塑料薄膜覆盖，连续露空时间不得超过8小时。每天工作完毕后应抽真空补充干燥空气0.01-0.03MPa。
（2）密封处理：所有法兰连接处应用完好、密封良好。
（3）冷却装置的安装：冷却装置在安装前应注入0.03MPa的99.99%高纯氮气，持续30min应无渗漏。并用合格绝缘油对内部进行冲洗，并将残油排尽。风扇电机及叶片安装应牢固，转动应灵活。管路中的阀门应操作灵活、正确，连接处应密封良好。外接油管路应清洗干净。油泵密封、油流继电器良好，转向正确，无异常噪声及过热现象。
（4）储油柜的安装：储油柜应对其内部检查、清理后进行安装。安装方向正确。油位表动作应灵活，指示应与真实油位相符，油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。
（5）变压器管路安装：所有管路擦拭干净，其连接处应密封严密。
（6）升高座的安装：升高座安装前，应先完成电流互感器的交接试验（内容：绝缘绕组的绝缘电阻；检查接线组别和极性；测量绕组的直流电阻；误差测量；测量电流互感器的励磁特性曲线），二次线圈排列顺序检查正确；电流互感器出线端子板绝缘应良好，密封严密。升高座安装方式应正确。放气塞位置应在升高座最高处。
（7）套管安装：电容式套管应经试验合格（内容：测量绝缘电阻；测量介质损耗角正切值tanδ和电容值），充油式套管应无渗油现象，油位指示正常。外观不得有裂纹、损伤；套管的金属法兰结合面应平整；套管顶部结构的密封应良好，连接应紧固。充油套管的油位指示应面向外侧，末屏应按照要求进行接地。均压环表面应光滑，安装牢固且正确。
（8）气体继电器的安装：气体继电器安装前应经检验合格，动作整定值符合定值要求，并解除运输用的固定措施。气体继电器应水平安装，顶盖上箭头应指向储油柜，连接密封严密。集气盒内应充满绝缘油、且密封严密。
（9）压力释放装置安装方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁，密封严密，电接点动作准确，动作法力值满足出厂要求。
（10）吸湿器与储油柜间连接管的密封应严密，稀释剂应干燥，油封油位应在油面线上。
（11）测温装置安装：温度计安装前应进行校验，信号接点动作应正确；温度计应根据规定值进行整定。应将绝缘油注入到顶盖的温度计内。膨胀式信号（温度计细金属软管）不可以压扁和急剧扭曲，其弯曲半径一般大于或等于50mm。
（12）变压器、电抗器本体电缆，应有保护措施；排列应整齐，接线盒应密封。控制盒信号回路的应正确，符合图纸设计要求。
4、变压器注油
（1）绝缘油必须按现行国家标准《电气设备交接试验标准》GB50150的规定试验合格后，方可注入变压器中。（2）变压器真空注油工作不宜在雨天雾天进行。注油应符合以下规定：330kV变压器应进行真空处理，当油箱内真空度达到200Pa以下时，关闭真空机组出口阀门，测量系统泄漏率，时间为30min，泄漏率应符合产品技术要求。抽真空时，应监视油箱变形值不得超过壁厚的两倍。当真空度小于133Pa时开始计时，真空保持时间不得少于8h。真空注油：注油应从下部油阀注油，全过程保持真空，注入的油温应大于50℃。注油速度小于100L/min。
5、热油循环
变压器注油后应进行热油循环，热油循环时间为72h。循环后油的标准如下：变压器油电气强度（kV）≥50；变压器油含水量（μL/L）≤15；tanδ（90℃时）≤0.5。
6、补油、整体密封检查和静放
（1）向变压器、电抗器内加注补充油时，应通过储油柜上专用的添油阀，并经净油机注入，注油至储油柜额定油位。注油时应排放本体及附件内的空气。（2）对变压器连同气体继电器及储油柜进行密封性试验，采用氮气，在油箱顶部加压0.03MPa，密封试验持续24h无渗漏。（3）注油完毕后，在施加电压前，其静置时间为24h。静置完毕后，应从变压器、电抗器的套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽，调整油位至相应环境温度时的位置。
7、变压器的调试及验收
变压器在试运行前，应进行全面检查，装置的整定值应符合规定；操作、联动试验及后台控制系统的上传信号应正确。确认合格后，方可投入运行。另外对变压器的全部电气试验都应该合格。最后要进行变压器局部的放电试验，测量前、后本体绝缘油色谱试验比对结果应合格。
8、结束语
由于电力变压器在火电厂电力系统中的主要地位，它的安装质量，都直接关系到火电厂运营的经济效益、社会形象以及用户的用电质量，同时也关系到整个电力系统的安全程度。所以从变压器的安装及调试，到变压器正常投入运行，都离不开对各个环节的严格把控，都要按照安装步骤认真做好施工的细节，严格控制质量。从而为电力系统安全运行保驾护航。
