1、什么是漏磁探伤及重要性？
漏磁探伤是无损探伤技术中的一种检测方法，漏磁检测方法的主要检测原理是：将工件磁化（接近饱和），使其具有一定的磁通密度，以便在不连续处产生漏磁场，磁场传感器将输出信号送到运转放大器中。由于采用磁饱和状态，工件内具有相当高的磁场强度和磁场密度，磁力线不受限制，因而工件表面有较大的磁漏通，有利于现场检测。
漏磁探伤技术因其操作简单、检测高效且探伤灵敏度高而广泛应用到轨道交通、薄壁件、焊缝等部件检验当中。
2、当前无损探伤常用检测方法有哪些？
无损探伤的常用检测方法包括X光射线探伤、漏磁探伤、超声波探伤、渗透探伤和Y射线探伤、涡流探伤、萤光探伤、着色探伤等。
3、影响漏磁探伤检测结果因素有哪些？
（1）磁化电流的高低会直接影响到探伤检测结果；
（2）检测速度同样会对检测结果造成巨大影响；
（3）样管人工缺陷会导致出现误判情况；
（4）探靴在长期使用过程中容易发生磨损，也会造成误判情况的发生。
4、非晶合金做探靴有什么优点？
块体非晶材料具有优异的力学性能，其但其抗压性能及冲击韧性好，同时由于其本身不具有铁磁性，能够很好避免硬质合金钢耐磨块应用中存在的问题，提高探靴测量精度。
5、大家担心哪些问题，试验结果是？
（1）非晶合金高温晶化问题如何解决？
非晶合金存在一个不可避免的缺陷就是在超过500℃高温下就会晶化，而探靴实际应用工况较为复杂，有研究表明：在干磨损条件下，块体非晶探靴摩擦副接触表面局部闪温达到1000℃，由于大块非晶在此温度下处于过冷液相区范围，此时块体非晶表现为超塑性，从而在摩擦过程中产生大量塑性变形，这种塑性变形和塑性流动远比晶态合金的严重，因而其耐磨性较相同成分晶态合金差。
战中学将Zr55Ni5Cu30Al10非晶耐磨块作为摩擦磨损保护材料，实验结果表明：Zr基非晶耐磨块的硬度适中，抗冲击性能及压缩性能较好。
虽然其晶化温度仅为673K，但在试验过程中未发现由于摩擦产生的闪温而发生晶化。这可能是由于钢管在检测过程中与耐磨块接触为不连续的瞬间接触，且钢管的自重基本被夹紧装置所承担，因而与耐磨块摩擦时径向压力较小，所以Zr基非晶耐磨块在检测过程中未发生严重的晶化现象。但在长时间的摩擦中，Zr基块体非晶表面一些极微小的晶化相或第二相产生，这些微小的晶化相或第一相可尺寸较小(在SEM、x射线下基本观察不到)，弥散分布在zr基块体非品表面，起到弥散强化作用，从而提高其表面硬度和抗压强度，进而提高其抗磨损、冲击性能。
随着摩擦磨损的进行，这些微小的晶化相没有发生进一步的长大，块体非晶基体仍为非晶相。这种行为一直持续到耐磨块失效为止。即在整个耐磨块磨损过程中，其表面都会产生一些弥散相，起到强化作用。
用Zr基块体非晶作为耐磨块能达到过管3500根左右，同时由于其适中的硬度和优异的抗冲击性能，不会发生表面剥落现象，与硬质合金材科相比，能够有效保护钢管表面质量，弥补硬质合金钢材料的缺点。
（2）如何避免非晶耐磨块的磁化？
由于金属基耐磨材料存在不同程度的铁磁性，因而对于探靴而言，耐磨块的磁化后将会对其信噪比产生不利的影响。
科研工作者战中学进行了对比实验：下表中样品1、2为采用Zr基非晶耐磨块后检测的信噪比值，样品3、4是采用YT硬质合金制备的探靴耐磨块信噪比值。
显然，采用Zr基块体非晶材料作为耐磨块能够显著提高探靴的信噪比，提高检测精度。对样品1和2不同缺陷位置产生的信噪比值进行检测及数据分析，结果表明：采用Zr基非晶耐磨块制作的探靴满足一般探测现场需求。同时根据检测的其他实验结果显示，国产探靴达到了进口探靴的各项指标。
由此表明：Zr基非晶耐磨块不具有铁磁性，替代以往采用的YT硬质合金钢能够提高探靴的信噪比，同时满足探靴要求的≤8dB指标。
6、非晶合金漏磁探伤应用前景广阔
非晶合金材料凭借其高硬度、高强度、耐腐蚀、耐摩擦的优良性能，作为漏磁探伤仪探靴耐磨块，不仅可以抗冲击、耐摩擦，同时能够有效保护钢管表面质量，延长探靴使用寿命，可在漏磁探伤领域发挥巨大的作用。
