长期以来，东北特钢集团抚顺特钢动力厂一直遵循“安全保供、低本高效”的生产保供原则，来推动风水电气设备的运行。该厂员工积极动脑筋、想办法，挖掘设备运行潜力，降本节支效果明显。近日，该厂供电车间开展两台变压器并列运行的节能试验喜获成功。此举既提高了供电设备的功率因数，又实现了降本节支目标。
三号变电所的主变三号、主变四号变压器主要供第一炼钢厂生产使用。2011年改造后，两台设备运行指标一直没有达到最佳效果。对此，供电车间三号变电所相关人员对两台变压器进行了长期观察，总结出在满负荷生产时，运行指标都能达到标准要求，当负荷小或变压器空载时，运行指标却达不到标准要求。同时，发现两台变压器并列运行时，由于两台变压器的二次电压不一致造成有“环流”现象，“环流”现象导致了功率因数过补。为解决上述问题，相关人员就如何控制功率因数及动态补偿方面做了详细剖析，以避免过补、欠补等问题。
在变压器空载时，技术人员对设备运行工艺进行了优化，他们先将其中一台变压器配出送电，然后将SVC电容器投入后再将另一台变压器送电，在实现两台变压器并列运行的同时，把用电性质从电容性变成了电感性，以此提高了负荷小或变压器空载时的功率因数。
经过观察，上述新运行工艺使两台变压器在运行时消除了“环流”现象，试验喜获成功。下一步，动力厂将在其它变电所推广该运行工艺。按照上级电力部门规定，功率因数达到0.95以上进行奖励。上述新运行工艺推广使用后，预计供电车间全年可获得电业局奖励170余万元。
