热电企业在技术改造节能工作中，涌现出许多业绩突出的地方企业。如浙江省湖州市某热电公司，是一家集供热、发电为一体的热电联产企业,该厂第一期工程于1988年12月投产，由2台6T/h次中压链条炉、配1台1500KW捷克的凝结发电机组。自行改造开孔抽汽，供热到周边丝厂和泡沫厂；其次它是当地第一家从中温中压机组向高温高压机组转变的公用热电企业，各项生产、经营指标名列该地区前茅。该公司2011年荣获所在地市“十一五”节能降耗先进企业。
热电企业向机组结构转变要效益
结构节能、技术节能、管理节能是电力行业节能的三大“法宝”，而结构节能又是热电企业节能的重中之重。如上述公司在一期工程投产后，二十几年来随着热负荷的增加及节能减排的需要，先后共进行过七次技改工程。
第一次技改工程于1995年新增1台20T/h次中压链条炉配套1组1500KW背压式发电机组；第二次技改工程于1997年新增1台20T/h次中压链条炉配1组3000KW抽凝式发电机组，淘汰第一期1500KW机组；第三次技改工程于2000年新增1台20T/h次中压链条炉配1组3000KW抽凝式发电机组；第四次技改工程于2004年新增1台35T/h中温中压链条炉配1组3000KW背压式发电机组，淘汰第二期1500KW背压机；第五次技改工程于2007年新增2台35T/h中温中压链条炉配1组6000KW抽凝式发电机组；第六次技改工程于2008年将第四、五期2台3000KW抽凝式改为背压式汽轮机；第七次技改工程于2011年共新建2台90吨/时高温高压循环流化床锅炉，配套2台12000千瓦高温高压背压式发电机组，淘汰前4台中温中压机组（其中1台6000KW抽凝机组及3台3000KW背压机组）。至此，进入一个机炉配置相对合理科学的运行方式中。
倘若说前几次技改都是量变的积累，那么第七次技改则是质变的提升。单从年供汽量来评价，该公司从当初的2.5万吨跃升到2010年后的每年70余万吨，增长了近30倍。
目前，该公司已成为当地热电行业经济效益最好，技改节能效益显著的先进企业，也是当地唯一符合国家环保新标准的热电企业。
热电企业向技术节能要效益
上述公司采用高参数、高效率背压机组，以达到提高能源利用率、 减少排放、保护环境的目的。
上述公司在2010年确立了长远的节能减排发展规划,投资1.9亿元新建三台90t/h的高温高压循环硫化床锅炉配套两台12000KW背压式汽轮机发电机组，替代当时运行的中温中压老机组。项目于2010年正式开工，两台发电机组也于2011年实现并网发电。此后一年的运行表明，高温高压CFB锅炉能够长期稳定燃烧低位热值12550KJ/kg以下的物料，细颗粒在炉膛内停留时间不少于5秒，高温蜗壳式汽冷旋风分离器效率大于99%，飞灰含碳量6%以下，渣含碳量小于1%，锅炉脱硫效率85%以上，锅炉热效率达到90%以上。能实现远程自动模式开停机，同时各项技术指标均达到预计的设计能力， 二氧化硫排放浓度180mg/m3，烟尘浓度在38.5mg/m3，完全能满足国家对锅炉大气污染物的排放标准。
技术改造节能是促进节能的有效途径。公司认为只有以“两低两高”（低能耗、低排放、高效率、高效益）为目标，广泛应用先进技术，加快节能改造，才能创造较好的经济效益和社会效益，才能使老热电企业焕发青春。
