复合模冲压与级进模冲压，你知道多少？在制造电机铁心时，选择正确的冲压技术至关重要，以确保最佳效率、成本效益和高质量的最终产品。在各种冲压方法中，复合模冲压和级进模冲压是冲压金属零件的常用工艺。每种冲压工艺都具有独特的优势，满足不同的行业需求。本文将比较复合模冲压与级进模冲压，探索它们的优势和应用，并为电机铁心制造选择合适的冲压方法。
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复合模冲压与级进模冲压
复合模冲压是一种通用技术，一台带有多种不同刀具的冲压机，可同时生产多种形状和尺寸的电机叠片。与级进式或转移模冲压不同的是，复合冲压模具在一次冲程中可执行多次切割、冲孔和弯曲等多个工序。即在一个行程内，在同一位置（工位）完成多个工序（比如，先拉伸，之后冲孔，最后落料），有先后顺序。
复合冲压的主要优势包括减少材料浪费、小批量生产的灵活性以及特定铁心设计的成本效益。然而，对于复杂的设计，它可能会受到较长的生产时间和初始模具成本的限制。
02 什么是级进模冲压？
级进冲压模组是级进的，指一个行程内，在多个位置（工位）完成多个工序，即一个位置一个工序（比如，冲孔工位（工序），成型工位（工序），整形工位（工序），修边工位（工序），落料工位（工序））。每个进行冲压操作的工位都会自动移动金属物料条。并随着物料条的推进执行特定的切割或形状，产生精确和一致的叠片。
级进模冲压的主要优点包括大批量订单的高速生产、卓越的精度和降低的人工成本。然而，其缺点可能包括较高的初始设置成本和小批量或原型生产运行的低效率。
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03 复合模冲压VS级进模冲压
复合模冲压和级进模冲压有以下区别：
生产速度和数量
复合模冲压由于速度较慢，适用于较小的生产量。
级进模冲压具有高速能力，是大批量生产的理想选择。
材料效率和减少浪费
复合模冲压可最大限度地减少材料浪费，因为它允许优化金属带材的布局。
级进模冲压由于其顺序方法而具有较高的材料浪费，尤其是在早期原型阶段。
复杂性和设计灵活性
复合模冲压为复杂的层压设计提供了更大的灵活性。
级进模冲压更适合于更简单的层压设计，具有较少的复杂功能。
模具成本和维护
复合冲压模具成本较低，但可能需要更频繁的维护。
级进冲压模具成本较高，但维护要求较低。
人工和运营成本
复合模冲压需要更多的人工干预，导致更高的人工成本。
级进模冲压由于其自动化和连续的工艺，节省了时间和金钱，并降低了劳动力成本。
电机叠片的质量和精度
复合模冲压：精度略低，与级进模冲压不同。
级进模冲压：较高的精度和一致性，从而实现更高质量的叠片。
冲压应用
复合模冲压用于需要更大电机铁心或更复杂的层压设计的行业。它的多功能性使其在生产大型电机铁心方面表现出色，常见于发电、重型机械和大规模工业应用等行业。
级进模冲压的优势在于高速和大规模生产具有标准化设计和一致铁心尺寸的电机叠片。这使得它非常适合洗衣机、家用电器、汽车、消费电子和 HVAC 系统等行业，在这些行业中，均匀性和高生产率至关重要。
04 如何选择正确的冲压技术
选择正确的冲压方法取决于每个电机叠片制造项目的具体要求。为了做出明智的决定，应考虑以下因素：
体积要求
评估所需的产量，并将其与每种冲压技术的能力相匹配。级进式冲压可能是大规模生产的更好选择，而复合冲压可能更适合小批量生产。
层压设计的复杂性
如果设计涉及复杂的几何形状或各种形状和尺寸，复合冲压的灵活性可能是有利的。对于更简单的设计，级进冲压可以提供更好的精度和成本效益。
预算限制
考虑模具和生产的可用预算。级进式冲压的初始成本可能更高，但从长远来看，对于中大批量来说，它可能更经济。
交货时间和生产时间表
评估每个项目所需的设置和交货时间。复合模冲压可能更快，更有利于紧急或较短的生产运行。
质量和精度要求
对于卓越的精度和一致性至关重要的应用，级进式冲压是首选。如果设计容忍略低的精度，复合模冲压仍然可以提供令人满意的结果。
适用尺寸
复合模冲压的灵活性使其成为具有特殊尺寸的大型元件电机铁心的绝佳选择。级进模冲压适用于批量生产标准尺寸的小型电机铁心。
