近期，大同特殊钢铁株式会社成功开发了一种新型连续真空退火炉，该设备采用纯电力作为能源，使用加热器进行加热，不依赖任何化石燃料。这种设计使得硅钢带在热处理过程中可以实现零排放，因为使用的是无碳电力，从而避免了二氧化碳的排放。
在当前需要实现碳中和的社会背景下，为了减少二氧化碳（CO₂）的排放，迫切需要开发低排放的热处理技术。大同特钢利用在连续真空烧结炉和真空渗碳炉中积累的真空技术，应用于锻造件和硅钢带等汽车零部件的退火处理，日前成功获得了第一笔市场订单。
在传统气氛的退火炉中，炉内气氛通常来源于化石燃料，而大同特钢的新技术通过在炉内创造真空环境，有效抑制了氧化现象，与传统设备相比，甚至可以达到更高的控制水平，同时将保护气体的使用量降至零。
在新型连退炉的设计上，大同特钢不仅融入了“电气化+真空”技术，还创新性地开发了“氢气燃烧器+炉内二氧化碳分解”技术，并计划于2027年之后推出“碳中和 STC 炉”，以进一步推动整个供应链的碳中和进程。
