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[第7年] 指数:8
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产品说明：
换位导线是由一定奇数目的漆包扁线按两列顺序宽面接触排列，按要求在两列漆包扁线的上下面沿窄面作同一转向的换位，并用电工绝缘纸带作多层连续紧密绕包而成的绕组线。换位是通过一种特殊装置来完成的，使每根扁线都能在换位导线的每一个换位周期内占据一个节距的位置，以满足线圈在相位上的参数要求。
主要产品：纸绝缘缩醛(半硬、自粘)换位导线、无纸绝缘缩醛(半硬、自粘)换位导线、155级及以上(半硬、自粘)耐热换位导线，其他具有特殊性能，特殊结构的换位导线，各种绝缘绕包压方漆包绞合导线。
装备能力：换位导线机4台，按单线根数分为：24根1台、40根1台、56~E1台、72根1台、束线机1台、绞线机1台
生产能力：年生产换位导线4500吨。
换位车间工艺特色：
1．车间采用双层玻璃全封闭窗户，使用空调调节室内温度和湿度；安装空气净化增压设备，使进入室内的空气得到过滤净化，并使室内气压高于室外5Mpa，室外灰尘无法进入室内；
2．员工、物料进入换位车间都要经过两道风淋除尘过渡门，员工风淋通道采用编号磁卡识别，非工作人员无法随意进出；
3．行车轨道进行半封闭装饰，防止滑线磨损导电粉尘飘落污染影响环境。车间内设置10个降尘量测试点。定期对车间的粉尘浓度进行监控测量；
4．生产线电机驱动采用PLC同步控制方式，节能降噪、低故障率；
5．采用奥地利技术的双推指换位装置，实现小节距无损伤连续换位；
6．采用连续在线检测技术，检测单线之间短路和单线漆膜损伤；
7．换位润滑油采用雾化喷淋技术，便于油量调节，实现润滑均匀。
质量控制：
换位导线用于电气设备中的核心部件——绕组，因此，在整个生产过程中对换位导线的质量控制非常严格。
在生产导体过程中——压轧力的精度，对换位导线的外形尺寸起着关键性作用。
在涂漆过程中——单根导线的电气绝缘性能影响着连续换位导线的性能，采用针孔、粒子在线检测系统时漆包单线进行质量控制。
在换位过程中——为了避免不必要的电损耗，相邻两根导线间的绝缘是连续控制的。
产品特点：
同一般的纸包扁线相比，换位导线在变压器的设计和制造方面具有其它产品不可比拟的优越性；
提高绕组的空间利用率，减小了线圈的尺寸，降低了材料成本；
降低了变压器的损耗；
提高了绕组的机械强度，增加了变压器的可靠性；
在变压器的制造过程中，缩短了线圈的绕制时间。
换位导线的绝缘：
系列不同的绝缘材料均可用于换位导线的绝缘层：
◎高密度纸 ◎电缆纸 ◎耐热纸 ~22HCC丹尼松纸
◎热收缩网带 ◎聚酯纤维非织布
在1个工作过程中，最多可用24层纸作为绝缘层，可分为3组使用。一般情况下最内最外层采用重叠绕包，中间各层采用重叠绕包或间隙绕包，重叠绕包，纸带重叠宽度不小于2mm。间隙绕包，间隙宽度不大于2mm，但相邻层绕包间隙处均应错开。
订货须知：
为了向用户提供理想的换位导线，在订货时应明确下列事项：
1、单根导线的根数和标准尺寸，有无自粘、半硬等技术要求；
2、绝缘漆膜要求，若没有特殊要求，可参考漆包铜扁线漆膜厚度；
3、绝缘纸的品种、厚度和衬纸的厚度要求；
4、变压器线圈的最小直径；
5、换位导线所要求的长度、线段数及线段长度。换位导线一般按长度来订货、交货。因为即使导体尺寸上有很小的偏差，也会导致重量上很大的差距，常规做法以长度为准，重量作为参考。
