GZR—3A型自动绕线机

用途:
GZR—3A型自动绕线机适用于各类中小型配电变压器的线圈绕制
由卷绕主机、自动排线装置、层绝缘供给装置、二头涨力可调架、气动系统、PLC控制及伺服系统等所组成。具有自动化程度高、功能齐全、动力强劲等伏点，为线圈绕制的轴向紧密度和幅向紧实度提供保证，特别适应绕制矩形线圈。

1. 性能规范：
1.1 中心高 850mm
1.2 绕线轴中心距 500-750mm
1.3 工作力距 max600N/M
1.4 工作转速 0—200r/min
1.5 调速方式 变频调速
1.6 适用工件范围
外径(o.d.) ≤600mm 内径 (i.d.) ≥80mm
轴向 H ≤500mm 重量 ≤300kg
1.7 整机功率 约4 kw
1.8 计数器最大设定圈数 9999.9
1.9 导线规格 宽度0.4mm—10mm
可适用园线或扁线，漆包及纸包线 .
1.10 自动排线功能 调节线径最小间距0.01mm
1.11 计数方式 5位数显、可予置总圈及总圈数内最多可二十段分予置、可逆计数、停电保持功能
1.12 电源 380v/50HZ
1.13 颜色 艳绿色
1.14整机重量约 1600kg
1.15外型尺寸 长约 2300mm 宽850mm 高1100mm

2. 功能特点：
2.1 本机采用硬面料齿轮机械变速系统，效率高，噪音低等特点。
2.2 电机具有制动功能，灵敏可靠。
2.3 电气上采用变频调速，由变频器控制制动，故起动、制动斜率可予制，使之适用绕线的最佳状态。
2.4 变频调速范围广，调速准确、稳定。
2.5 具有自动排线功能。
2.6 采用伺服电机及PLC控制糸统，高清晰度操作屏实行显示和人机对话，采用滚珠丝杆传动及直线滚珠道轨满足排线精确。
2.7 设置专用线路，使自动排线与绕线同步。
2.8 排线装置上设有涨紧功能，涨力可调，以满足不问线规要求。另设有气动压紧装置，以适应工件需要。
2.9 绕线前可按不同线规,方便的设定自动排线节距。在绕线过程中，对可能出现的误差可手动加以微调，确保线圈紧密。
2.10 台式控制箱置于机箱上方，使用方便、显示明了。
2.11 配备方轴一件（由客户提供规格）

3.操作方法：
3.1 将电气箱上的组合开关置于“开”位置，设备电源接通，置于“关”位置，电源断开。
3.2 电源接通后，按操作箱面板上总电源“开”按钮，电控系统受电；按总电源“关”按钮，或“急停”按钮，电控系统断开。
3.3 卷绕方轴的一端置与转盘方孔中，用法兰上螺栓顶紧，另一端由尾部活络顶针顶紧。
绕线模及绝缘材料按产品图纸要求放置完毕后，将导线穿过设备的自动排线装置上的导轮，固定在绕线模上。
3.4 按导线的宽度（圆线按直径），在数控箱上设定自动排线节距。由于导线尺寸的误差，在绕线过程中，可随机调整排线的节距，在数控箱上直接进行，予以补偿。每层线圈在起头时，可操作排线装置快动定位，并借以消除机构的累积和齿隙误差。
3.5按电机启动“开”按钮，主电机变频器受电，按“关”按钮，变频器失电。变频器受电后，调节变频器设在操作箱上的旋扭，可方便地改变圈绕速度。
3.6 操作拨动开关，可控制正转，反转，同时计数器亦作增减数显示，拨动开关还设有停车档。
3.7 绕线时踩动脚踏开关直接控制开、停车，可点动，也可连续运转，在运转时可随时操作变频器速度旋钮作无级调速。

4．使用要求：
4.1 齿轮箱内必须注油，40#机油，注到油位表所显示的位置。
4.2 自动排线的行走机构需经常保持清洁及润滑状态。
4.3 本机在投入使用时，必须牢固安装底脚螺栓，并将设备安置调整在水平状态。
5.随机配置放线架
5.1气动涨紧功能二头放线架
5.2小规格圆漆包线放线架