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[第6年] 指数:8
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本机为非晶合金铁芯变压器（简称非晶变）器身装配的专用设备， 可以满足各规格的油浸和干式非晶变装配使用。它改变了传统的配变制造器身套装工艺，而将绕组预先放置在装配台的升降平台上，绕组的轴线呈水平状，各单框铁芯横向穿入绕组内孔。并在装配台上完成铁芯合拢、包扎封闭、器身绝缘装配、夹件紧固等工序。过程中，本装配台可以方便地调节位置高度，以满足不同工步的装配要求。
本机主要的运动机构采用液压糸统，具有升降平稳，调节简便，动力充裕等特点。
参考所附的装配台原理图；
2.一3型主要性能规范：（适用于1600kw以下油变）
2.1工作高度 H = 850 mm
2.2 适应装配器身（外型）的参数范围：
长度：L = 700 – 1600 mm
宽度：B = 360 －700 mm
高度：H = 400 – 900 mm
2.3升降台承重（额定）： W = 3000 kg
2.4升降台工作行程： S = 500 mm
2.5升降速度： V = 40 mm/s （速度可以按需要调定）
2.6 液压工作压力（额定）： P = 21 Mpa
2.7 工作电压： AC 380V 三相五线
2.8 整机功率： 2 KW
2.9 整机重量： W ＝ 2200 KG
2.10外观色泽： 艳绿色(按用户色标，活动部分警戒色)
-8型主要性能规范（适用于1250kw以下干变）
2.1工作高度 H = 1000mm
2.2 适应工件器身的参数范围：
长度：L = 800 – 2250 mm
宽度：B = 500－1300mm
高度：H = 400 – 900 mm
2.3升降台最大承重： W = 8000kg
2.4升降台工作行程： S = 500 mm
2.5升降速度： V = 40 mm/s （速度可以按需要调定）
2.6 液压工作压力： P = 21Mpa
2.7 工作电压： AC 380V 三相五线
2.8 整机功率： 3KW
2.9 整机重量： W ＝ 2200 KG
2.10外观色泽： 艳绿色
3. 操作方式简介
3.1接通电源后，开启电源转换开关本机处于待工作状态。
3.2根据工件规格：
＊调节装配台正面左右两侧的手轮，将工作台面的宽度预先设定好，预定的宽度为绕组的轴向高度加放3——5毫米，便于绕组吊放。
＊调节装配台上部左右两侧的压靠支架，使两支架上部压板之间的直线距离略大于器身最大长度。
＊操作升降台，使升降台上的三个“ V ”型托架略高于工作平台，同时将三个托架之间的距离按器身Mo尺寸调整。调整后将锁紧装置锁紧。
＊依次将A、B、C 三相绕组吊放在托架上，绕组的长轴垂直于工作平面。调节支架上的手轮，将压板轻轻挡住绕组的侧面，使绕组保持垂直及便于铁心穿越，同时保证了安全。
＊操作升降台缓慢下降，使绕组短轴的内平面略低于工作平面3——5毫米左右。然后放置器身的端部绝缘件。
＊将铁心吊放在辅助的移动式小车上，该移动小车上的手动液压顶升机构，可以将铁心调整到插入绕组位置。
＊ 将第一层主、副框铁心依次插入绕组后，在装配台的另一侧，合拢铁心，涂刷环氧，进行包扎。操作升降台下降，使第一层铁芯的上平面与装配台固定工作台面持平，进行第二层主、副框铁心的插入、装配。过程中，为避免铁芯产生位移变形及压损绕组，应使用临时支撑工具承托铁芯的悬空部分。
＊ 安装完成器身绝缘后，进行上下夹件、左右侧板装配。按工艺要求紧固好。完成前器身工序。用行车将器身吊离装配台。
＊ 本机为确保安全，在各极限部位均设置了电气保护装置，以防误操作时，不发生意外。
4. 主要结构：
＊ 本装配台的升降机构采用液压系统包括；油泵、电机、各类阀件；等，均采用台湾原件，以组合模块方式，保证了系统的高可靠性、低噪音，无泄漏。额定系统工作压力10 Mpa。均采用高压软管联结方式，安全简便。
＊ 设置大尺寸升降平台，（1350×850 mm），以满足各承托机构、滑台装置等运动所需空间。同时，留有足够的裕度，便于进行支撑操作作业。
＊ 左、右滑动承料台的移动机构，采用直线导轨传动方式，承重能力强、操作轻便、定位准确。承料台可作升降微调，调节范围100毫米，可以满足使用要求。微调机构设置了平面轴承，减轻重载时调节的操作强度。
＊ 前、后二处固定平台分别设置丝杠副传动机构，通过摇动手轮操
作固定平台进、退。平台进入工作位置后，扳动手柄可以锁定平台。
＊ 装配台上部左、右均设置了帮助定位的压靠机构，用于压靠器身长度方向两侧的绕组、铁芯，同时具有安全保险作用。采用丝杠副传动结构，单个压靠机构的有效行程为500毫米。
＊ 电器件均采用法国“斯耐德”公司产品，可靠性高。
